因為壓縮機對蒸汽的壓縮提升能量的效果，使得我國對壓縮的應用越發加增，很多的降膜蒸發器中都應用了壓縮機來減少能耗，增加效率，所以現在壓縮機用機油用量占全廠機油用量的95%以上。

目前許多中型合成氨廠的壓縮機排放廢油水回收系統仍采用20 世紀80 年代的隔油池，靠自然沉降分離浮油。近年來降膜蒸發器的廣泛推廣，各廠工藝的不斷改變及油中添加劑的廣泛使用，壓縮機排放的廢油水外觀成一種淡黃色、牛奶樣的乳濁液。將這種液體自然靜置很長時間不能分層，放置大約20 d后上層出現微量浮油，下層有油泥狀物質出現，但是中間依舊成牛奶狀; 即使采取加熱后，乳化液也不能分離。

如果強制將廢油水排至終端水裝置，水面立即產生一層極薄的油膜，這種油膜能使菌泥很快死亡。每天的排出水量達到幾十噸甚至上百噸，不能得到徹底處理的油污，對水體污染嚴重與國家新頒發的新環保法背道而馳所以，對壓縮機機油的廢水處理就變得尤為重要了。

1 問題分析

通過將壓縮機的廢水水樣送相關科研機構分析后得出以下結論。該乳化液為“水中油”型( O/W) ，含油368 mg /L 左右，其中游離油1 180 mg /L，乳化油1 120 mg /L 左右，COD 值約為8 000 mg /L。產生這樣問題的根源究竟存在于那里呢? 從壓縮機的運行過程中去追根溯源，往復式壓縮機排出的油水多是來自于活塞式壓縮機的內部潤滑?；钊綁嚎s機通常設置與壓縮介質直接接觸的氣缸內部潤滑系統，用高壓注油器將潤滑油注入氣缸，這些潤滑油與壓縮介質相互接觸。由于半水煤氣脫硫中使用堿液作為脫硫液，這些物質又起到了乳化劑的作用，經過高速往復運動、加壓、溫升、溫降等過程造成潤滑油與氣體中所帶的飽和水形成了穩定的乳化狀。

2 工藝方法

 破乳方法處理壓縮機廢水

采用酸—明礬法，工藝和設備比較簡單，效果穩定，但效率低，出水油含量較高，其次出水COD 含量居高不下。②加入混凝作用較強的鋁鹽、鐵鹽，一般結合混凝沉降或氣浮工藝，但多在廢水 處理工藝中形成絮狀物，造成油品回收率降低。③聚合物法。他的主要不同之處是加入高價的有機聚合物，有機聚合物一般以吸附架橋作用為主。此種方法適用于較難破乳的乳化油廢水，正好適用于壓縮機的廢水，這樣我們就可以解決壓縮機廢水排放的問題，并可以更好的利用多效降膜蒸發器來進行物料的處理，增加了效率，也保護了環境。